Zeilmakerij De Vuurtoren é uma empresa de fabricação de velas especializada em produtos de lona. Eles fabricam principalmente capotas, biminis, coberturas de varanda, tendas de inverno e velas grandes para veleiros. A empresa existe desde 2006, emprega seis pessoas e está sediada em Lemmer, Países Baixos.

No passado, muito tempo era gasto criando moldes manualmente. Há alguns anos, na feira Metstrade em Amsterdã, foram apresentados ao Proliner. Lá, descobriram que medir com a ajuda deste dispositivo é muito mais rápido e fácil. Pouco depois, receberam uma demonstração do aparelho e decidiram investir no Proliner junto com o pacote Marine Canvas.

Stefan Bakker: “Após os cursos iniciais, comecei imediatamente um teste. Medimos uma capota de exemplo com o Proliner e colocamos um molde de tecido ao lado para comparação. Depois de alguns experimentos no Rhino, os painéis quase coincidiam perfeitamente! Infelizmente, não pudemos montá-la naquele momento porque não havia espaço disponível na seção de costura.

Após este teste, olhamos para nosso cronograma e concluímos que só tínhamos grandes projetos para medir no inverno — definitivamente não capotas simples. Para continuar avançando, decidimos mergulhar de imediato. O nosso primeiro projeto de medição foi o nosso modelo de capota. Este também pode ser admirado há algum tempo na nossa veleria.

Isso nos leva ao primeiro exemplo: uma tenda de popa para um iate a motor Princess. O pedido era uma nova tenda com telhado prolongado, já que a tenda antiga esticava diretamente do teto fixo até a parte de trás. Fizemos uma estrutura, criamos um molde e o escaneamos com o Proliner. Isso trouxe alguns desafios. Enquanto as capas do modelo tinham linhas simples, tive que levar em conta os contornos do barco com esta tenda, o que tornou mais difícil dividir os painéis. Além disso, o grande vão exigiu atenção cuidadosa às linhas de tensão, fazendo com que eu ajustasse alguns painéis várias vezes. No final, tudo funcionou e os painéis quase coincidiram perfeitamente com o molde!

 

 

Depois disso, decidimos testar nossas habilidades com um projeto ainda maior: um toldo conversível com parte traseira fechada e uma tenda bimini conectada para um iate a motor Nimbus. Depois de prender tudo corretamente, preparar o salto, usar a caneta IPT para pontos complicados e coletar pontos de medição suficientes ao longo dos contornos, a digitalização ocorreu sem problemas. Então comecei o processamento digital. As formas complexas do toldo e a estimativa das pences necessárias neste modelo 3D tornaram o desafio interessante, mas o resultado é algo de que se orgulhar: uma tenda muito bem-feita e ajustada!

 

 

Agora posso dizer com confiança que, ao mergulhar de imediato e usar minhas habilidades de design e programação, dominei completamente o novo método de trabalho em apenas alguns meses. A cada nova tenda, o processo fica mais fácil. Enquanto isso, já existem vários projetos feitos com o Proliner prontos para uso, e também estou treinando meu colega para trabalhar com o Proliner. A primeira avaliação do toldo conversível já chegou: ‘Wir sind begeistert!’

Nosso objetivo é mudar completamente para medições digitais com o Proliner em todos os nossos projetos, desde os mais simples até os mais complexos.”

 

 

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